水在用鍋爐系統(tǒng)中循環(huán)使用，因吸收熱量而受熱蒸發(fā)，于是產(chǎn)生水中所含不純物質(zhì)的濃縮現(xiàn)象的發(fā)生，嚴重影響鍋爐系統(tǒng)的效率和安全性。因此鍋爐系統(tǒng)中水的質(zhì)量處理，直接影響到整個工廠的安全和操作之成本與效率。
未經(jīng)處理水質(zhì)會對鍋爐造成的問題
現(xiàn)在有些企業(yè)使用的鍋爐用水沒有經(jīng)過處理，易形成水垢，導(dǎo)致鍋爐受熱不均勻，損壞金屬。減少熱效率，增加能耗。清洗水垢需加藥劑，增加運行成本，導(dǎo)致金屬腐蝕，易使蒸汽品質(zhì)惡化。
鍋爐水處理主要技術(shù)指標
入口水壓：0.2Mpa—0.6Mpa。
壓力降：0.03—0.06Mpa。
出水硬度：≤0.03mmol/L(進水硬度)≤8mml/L時。
環(huán)境溫度：5—50℃。
環(huán)境濕度：95%(25℃)。
電 源：220V±10%,50Hz ,10W。
再生方式：順流再生。
再生控制：流量型/時間型。
樹脂型號：001×7強酸型苯乙烯陽離子樹脂。
工作交換容量：1000N/M3樹脂。
設(shè)備能耗指標：再生水耗<2%，再生鹽耗<100g/g.N樹脂。
鍋爐水處理工作流程
由于實際工作的需要，鍋爐水處理的標準工作流程主要包括工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、正洗、鹽箱注水五個過程。
鍋爐水處理優(yōu)點解析
鍋爐水處理自動化程度高，運行工況穩(wěn)定，按預(yù)先設(shè)置的程序，自動完成軟化再生等循環(huán)過程。效率高功耗低，運行費用經(jīng)濟。由于整體設(shè)計合理，使樹脂的交換能力得以發(fā)揮，設(shè)備采用射流式吸鹽，替代鹽泵，減少了能耗。